Marya machine de remplissage de seringue préremplie en plastique pharmaceutique à haute capacité
Les lignes aseptiques de pré-remplissage et de scellement de seringues sont principalement utilisées pour le déballage, le déchirement, le remplissage et le bouchage de seringues jetables dans des plateaux en nid d'abeille dans les usines pharmaceutiques. C'est principalement pour la production et le conditionnement de divers produits aseptiques tels que les vaccins, les anticorps monoclonaux, l'héparine à petites molécules, l'insuline et l'acide hyaluronique.
Caractéristiques de performances
La conception, les matériaux, la fabrication, l'assemblage et la mise en service de l'ensemble de la ligne plastique pfs sont conformes aux nouvelles réglementations GMP.
Cette machine adopte un système de servocommande pour compléter automatiquement les processus de déballage du plateau en nid d'abeille, de déchirement du film, de transport, de remplissage, d'alimentation en bouchon, de remplissage en bouchon et de sortie du plateau. C'est avec un contrôle d'intégration électromécanique, un fonctionnement stable et un haut degré d'automatisation.
Applications : 1 ml - 20 ml (selon les spécifications de l'utilisateur) ;
Gamme de remplissage de la machine pfs en plastique : 0,1 ml à 20 ml
Capacité : 2000-30000 bph
Tête de remplissage : 2 à 10 pièces, choisissez en fonction de la capacité ;
Différents types d'options de pompe de remplissage : pompe en métal, pompe péristaltique, pompe en céramique ;
Précision de remplissage : ≤ ± 1 % (selon les caractéristiques du médicament).
Taux de réussite ≥99,9 %
Retrait et retour automatiques de la seringue du plateau en nid d'abeille au moyen d'un système d'asservissement combiné à un vérin ;
Contrôle de production entièrement automatique avec des dispositifs de test intelligents dans les stations principales ;
Aucun frottement entre la surface de contact du pluger et la solution médicamenteuse et le rail inférieur pendant le transport. Le bouchon est toujours protégé par un flux laminaire, évitant le risque de particules et de contamination ;
Les principaux composants d'entraînement de la machine sont asservis et sont situés dans la partie inférieure du châssis de la machine, ce qui permet un positionnement précis et évite la pollution de l'environnement ;
Peut être équipé d'une pompe de remplissage commandée par servomoteur pour le remplissage, qui est très précise et facile à régler ;
Système de remplissage configurable Système CIP/SIP ;
Une unité de remplissage d'azote peut être configurée pour isoler la solution médicamenteuse de l'oxygène ;
Peut être équipé d'un système de remplissage sous vide pour le remplissage des produits à haute viscosité ;
Configurable avec le système de protection d'isolement Open-RABS et le système de flux laminaire de purification d'air de classe 100 ;
La fonction haute performance pas de bouteille pas de remplissage, pas de bouteille pas de bouchage et la fonction d'arrêt de compression de bouteille associée peuvent être configurées ;
Peut être équipé de plusieurs robots pour une technologie de contrôle collaboratif afin d'automatiser entièrement le processus de déchirure du film, de dédoublage, de remplissage, de bouchage et de pesée des seringues préremplies
L'étalonnage automatique du volume de remplissage peut être configuré pour étalonner le volume de remplissage de manière entièrement automatisée ;
Peut être équipé de systèmes d'isolation aseptique entièrement fermés (Isolator) et de systèmes bag-in-bag-out (BIBO) si nécessaire ;
Contrôle et surveillance entièrement automatiques du processus de production à l'aide de technologies de contrôle telles que le fonctionnement et la surveillance de l'écran tactile couleur de haute précision, le contrôle automatique PLC, la protection automatique et la régulation de la vitesse à fréquence variable de l'ordinateur central ;
Peut personnaliser les produits pertinents en fonction des besoins réels du client.
Exposition et notre équipe
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